管道外漏的部位常在彎頭處, 隔熱管托原因是管道內(nèi)高速流動的介質(zhì)長期沖刷管壁, 以致管壁變薄泄漏;管道和閥體在生產(chǎn)加工過程中存在鑄造或鍛造缺陷, 如砂眼、氣孔、裂紋等。下面將重點介紹帶壓堵漏和帶壓密封。
一、泄漏及其檢測：
泄漏是在隔離的物體或部位上發(fā)生的介質(zhì)傳遞現(xiàn)象。在不允許或允許或允許少量泄漏的現(xiàn)場產(chǎn)生了超過規(guī)定值泄漏量的現(xiàn)象。隔熱管托平時所謂的“不泄漏”或“無泄漏”實際上是不存在的。泄漏檢測方法，大致可以分為三種。
1、感覺檢漏法
通過人的視覺、聽覺、嗅覺和觸覺去感知泄漏介質(zhì)的一種方法。感覺檢漏法加上經(jīng)驗法，可以判斷微小的泄漏。
2、工具檢漏法：
這是借助簡單的物質(zhì)或工具進行檢漏的方法。把肥皂液涂在檢查部位，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫肥皂液法，這種方法能粗略確定泄漏量。把需檢查的部位浸入水中，看能否產(chǎn)生氣泡，從而檢查氣體介質(zhì)泄漏的方法叫做浸水法，它能粗略地確定泄漏量。用液體涂敷在真空設備外表面，檢查液體是否流動進入真空中，隔熱管托以此來確定泄漏的方法叫做液體涂敷法。用橡膠膜、塑料膜或紙片封住檢查部位，看其是否鼓起，以此來確定泄漏的方法叫做吹紙法。用實驗紙片放在檢查部位，看其是否變色，以此來確定泄漏的方法叫做試紙法。
3、儀器檢漏法：
一、帶壓堵漏
工業(yè)管道帶壓堵漏適用范圍
帶壓堵漏是以流體介質(zhì)在動態(tài)下用固狀密封材料的密封機理為基本依據(jù), 在泄漏部位裝設專用設備, 利用泄漏部位的外表與夾具構成的密封空腔,注入并充滿密封空腔, 使密封劑的擠壓力與泄漏介質(zhì)壓力相平衡, 重建一個密封結構來堵塞泄漏孔隙和通道, 隔熱管托擋住介質(zhì)的外泄, 從而堵住泄漏。下面將詳細介紹工業(yè)管道帶壓堵漏的方法。
帶壓堵漏的適用范圍：
1、泄露部位：法蘭、設備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄露等。
2、泄露介質(zhì)：各種隔熱管托、水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、汽油、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯類、醇類、苯類各種熱載體、各種碳氫化合物、各種化學氣體、液體等介質(zhì)。
工業(yè)管道帶壓堵漏的方法
一、調(diào)整消漏法
采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。
二、機械堵漏法
1、支撐法。在管道外邊設置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，隔熱管托是因無法在本體上固定而采用的一種方法。
2、頂壓法。在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點的堵漏。
3、卡箍法。用卡箍（卡子）將密封墊卡死在泄漏處而達到治漏的方法，稱為卡箍法。
4、壓蓋法。用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。
5、打包法。用金屬密閉腔包住泄漏處，隔熱管托內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。
6、上罩法。用金屬罩子蓋住泄漏而達到堵漏的方法，稱為上罩法。
7、脹緊法。堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復雜，并配有自動控制機構，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。
8、加緊法。液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達到治漏的一種方法，稱為加緊法。隔熱管托這種方法適用于螺紋連接處、管接頭和管道其他部位的堵漏。
三、塞孔堵漏法
采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達到止漏的一種方法。這種方法實際上是一種簡單的機械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻縫法。用沖子擠壓泄漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。隔熱管托不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴重而壁薄的本體。
2、塞楔法。用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法。在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。
四、焊補堵漏法
焊補方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。
1、直焊法。用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法，稱為直焊法。隔熱管托這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。
2、間焊法。焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強、壁薄剛性小等部位的堵漏。
3、焊包法。把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達到治漏的一種方法，隔熱管托稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。
4、焊罩法。用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設置引流裝置。
5、逆焊法。利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。
五、粘補堵漏法
利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位。隔熱管托膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關，一般耐溫性能較差。
1、粘堵法。用膠粘劑直接填補泄漏處或涂敷在螺紋處進行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘貼法。用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種方法適用于真空管道和壓力很低部位的堵漏。
3、粘壓法。用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應用范圍受到溫度和固化時間的限制。
4、纏繞法。用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴重的部位。
六、膠堵密封法
使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果好，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，隔熱管托適用于高壓高溫、易燃易爆部位。
1、滲透法。用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。
2、內(nèi)涂法。將密封機構放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因為是內(nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。
3、外涂法。用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。
4、強注法。在泄漏處預制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，隔熱管托稱為強注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位。
七、改換密封法
在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
1、改進法。改進泄漏處的密封件及其裝置結構或改變潤滑劑而達到止漏效果的方法，稱為改時法。如：隔熱管托液體潤滑改用潤滑脂、二硫化鉬、石墨等；鉛油麻纖維密封改用聚四氟乙烯生膠帶；一般墊片改為柔性石墨墊、聚四氟乙烯墊、O型圈；一般填料改為柔性石墨；機械密封改為填料裝置等。
2、改道法。在管道或設備上用接管機帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。
3、重建法。在泄漏處重新設置新的墊片、填料等密封設置。這種方法稱為重建法。如：在往復運動的填料處設置波紋管密封；在堵漏罩上設置填料裝置；在墊片泄漏處設置O型圈、橡膠墊圈、聚四氟乙烯帶等。
八、其他堵漏法
1、磁壓法。利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。
2、冷凍法。在泄漏處適當降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。隔熱管托這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。
3、凝固法。利用壓入管道中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會更好。
4、液封氣法 。利用液體的液膜性能以及液體、氣體的壓力阻止泄漏處介質(zhì)的漏出，這種方法為封液封氣法。這種方法適用于填料泄漏和其他動密封的泄漏部位。
九、綜合治漏法
綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機械頂。
帶壓堵漏的注意事項：
1、根據(jù)泄露部位的條件（溫度、壓力、介質(zhì)）正確選用密封劑。
2、對泄露的原因正確分析，如：因設備或管道受介質(zhì)腐蝕或沖蝕，造成器壁薄而產(chǎn)生的泄露，要慎重采用。
3、對于焊接或母材上產(chǎn)生裂紋而造成的泄露，隔熱管托在無法控制裂紋的繼續(xù)延伸的情況下，也不宜采帶壓堵漏技術。
4、在泄露現(xiàn)場施工的操作人員，必須嚴格執(zhí)行有關安全技術操作規(guī)程，必須在確保安全下施工不可盲目操作。
帶壓堵漏的經(jīng)濟效益和社會效益
1、以避免非計劃停車事故所造成的損失，即為應用本技術所獲得的效益。
2、避免了能源大量損失，在已消除的漏點中，大部分（80%）為水蒸氣泄露，除部分影響生產(chǎn)的重大泄露外，大部分為一般泄露。
3、減少了部分原料、物料、產(chǎn)品的損失。
4、消除易燃易爆介質(zhì)的泄露、防止了裝置的火災和爆炸事故、保證了安全生產(chǎn)。
5、消除了噪音、減少了環(huán)境污染。
6、操作簡便迅速、縮短維修時間、降低了檢修費用。帶壓密封費用在短期內(nèi)即可從消除泄露的能源和物料中回收。
二、帶壓密封方法 ：
根據(jù)不同的泄露部位，采用不同的密封方法。
一、法蘭泄露的密封方法有三種：
（1）、定型法蘭夾具
按泄露系統(tǒng)的壓力、溫度及泄露部位有關尺寸大小來設計夾具。夾具上要預先裝上注射閥，并處于打開狀態(tài)，隔熱管托安裝夾具后要保證在泄露點有注射閥。調(diào)整夾具上的間隙，使其符合要求，便可開始注入密封劑。
（2）、扎鋼帶法
用厚度1--2mm的不銹鋼帶在泄露法蘭付的外圓上扎上一圈，代替法蘭夾具。它僅適用于壓力2MPa以下的泄露點，其施工步驟是：
A、在泄露點附近拆下一個螺母，裝上螺孔注入接頭后在擰緊螺母，為保證安全，在拆卸螺母前，用卡蘭在附近卡緊，在與相當?shù)穆菽干现貜屯瑯拥牟襟E。
B、選用比法蘭間隙稍大的石棉盤根沿法蘭間隙用榔頭輕打嵌入搭接約5mm。
C、用緊帶器把鋼帶拉緊。
D、從接頭處裝上注射槍注入密封劑。
（3）、軟黃銅絲圍堵法
A、按扎鋼帶法施工步驟裝好螺孔注入接頭。
B、用裝在小風鎬上的扁鑿子把銅絲嵌入到法蘭間隙中去。
C、用裝在小風鎬上的圓刃鑿子填縫密封，防止銅絲脫出。
D、裝上注射槍注入密封劑。
（4）、注入密封劑按一定的程序進行，隔熱管托一般是從離泄露最遠的點開始注入，從兩側交替圍向泄露點，最后從泄露點注入密封劑直至完全消除泄露為止。
二、管道彎頭、三通、直管泄露的密封方法
通常是采用相應的盒式卡具，把泄露部位完全包封起來，然后往密閉腔注入密封劑消除泄露，注入密封劑方法與法蘭密封法相同，還可按適用溫度、壓力、介質(zhì)設計的密封環(huán)槽卡具，在槽中裝上石棉盤根，把此夾具裝在泄露部位上，再向環(huán)槽上的石棉盤根注密封劑及使盤根壓緊夾具的各連接點，而消除泄露。
三、閥門填料函的密封方法
（1）、卡蘭法
將卡蘭卡在填料函的中下側外表面上，通過卡蘭頂絲內(nèi)孔，直徑為3--4mm的長鉆頭將填料函壁穿透，然后在頂絲上擰上注射槍，注入密封劑，很快就消除泄露。
（2）、攻絲裝注射閥
當大閥門填料函尺寸較大時（避厚相當較大），在填料函中下部外表面鉆一盲孔，用絲錐攻絲扣，裝上注射閥，打開旋塞用約直徑3--4的鉆頭鉆透填料函壁，再在注射閥上擰入注射槍，注入密封劑很快即能消除泄露。
4、螺紋連接部位泄露的密封方法 隔熱管托將卡蘭卡在螺紋泄露部位的外表面，用頂絲頂緊，通過頂絲內(nèi)孔，用約直徑為3--4mm的長鉆頭鉆透陰螺紋壁，然后裝上注射槍注入少量密封劑，即能迅速消除泄露。
滄州五森管道設備有限公司 隔熱管托
